导致数控机床限位报警的因素

点击次数:   更新时间:18/07/16 09:30:07     来源:关闭分    享:
  随着科学技术的不断革新,在数控机床上所使用的技术也开始不断的提升起来,在早期这种设备研发上所关注的技术只是精度密度,在产品制作过程中所使用的时间等等,而在当下随着这些基础技术的完善,更多的企业在对各种类型产品进行生产时更加关注的是如何做好产品的养护,比如一旦超范围工作时立刻进行报警,确保用户能够将机床停机,避免机床遇到更大的危害,导致无法进行维修使用。那么导致出现这种现象的原因有哪些呢:
  第一:由于操作不规范而照成的限位报警,这种情况下由于误操作导致报警情况发生,对于设备所造成的影响相对较为微小,只要马上关机就能够避免损失扩大化,发生这种情况之后利用机床本身的超程解除功能就能够完成对问题的处理,相对解决方式比较简单,想要规避这种问题的发生就要对在岗人员进行相关操作的培训,按照规章制度严格执行操作规章。这样就能够从根本上杜绝这种情况的发生,有数据表明有60%以上的限位报警情况是因为误操作原因所产生,因此做好操作人员的培训是非常关键的。
  第二:对数控机床的物理损伤,这种情况多数情况下是对各种配件进行加工时没有关注好场地所产生的原因,加工配件对机床本身造成的碰撞,而且碰撞相对较为严重,这种情况下限位报警会发生,想要杜绝这种情况的发生,就需要关注外部环境设施的建设,之所以会有此种情况产生多数情况下是因为工作环境较为窄小,扩大生产车间空间或者是将机床的密度进行缩小,这样就能够有效的避免此种问题产生。
  第三:机床系统被外界干扰而产生了数据丢失情况,多数情况下是自然状况产生的影响,是人力所无法控制的,例如在阴雨天气里雷电对机床造成了影响,参数丢失或者参数发生变化。
  遇到此种问题不能够盲目开机进行工作,即使在无故障的情况之下也要将数控机床进行检修,查清是否有隐患问题产生,避免问题严重化。做好这些细节方面的关注能够有效规避限位报警情况的发生。

淄博兴泊数控机床有限公司
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