如何解决数控机床震动的问题

点击次数:   更新时间:18/04/10 16:35:04     来源:关闭分    享:
  切削时数控机床产生的振动对加工过程和工件的加工质量以及数控机床连接特性都有很大影响,而且还会影响生产效率。因此,减少数控机床振动的产生,对控制产品的质量非常关键。
  由于振动产生的原因是多方面的,我们可以运用全面质量管理体系中因果分析法,依据具体情况具体分析,判断振动产生的原因和性质,采取有效措施,避免和减少振动的产生。
  一、提高业务水平,丰富实践经验,加强责任心,提高设备维护水平,正确使用和保养数控机床设备,保证良好的润滑和正常运行。
  二、(1)提高数控机床自身的抗振性:可以从改善数控机床刚性,提高数控机床零件加工和装配质量方面合理保养数控机床,使其处于最佳工作状态。
  (2)合理提高系统刚度:车削细长轴(L/D>12)采用弹性顶尖及辅助支承(中心架或跟刀架)来提高工件抗振性能的同时,用冷却液冷却以减小工件的热膨胀变形,减小刀具悬伸长度;刀具高速自振时,宜提高转速和切削速度,以提高切削温度,消除刀具后刀面摩擦力下降特性和由此引起的自振,但切削速度不宜高于1.33m/s(80m/min);对数控机床主轴系统,要适当减小轴承间隙,滚动轴承应施加适当的预应力以增加接触刚度,提高数控机床的抗振性能;合理安捧刀具和工件的相对位景。
  三、提高毛坯材料的质量:要求上道工序的毛坯内部质量好,避免气孔、砂眼、疏松等缺陷,同时外观形状规则、均匀,可以减小工件在切削加工过程中的振动。
  四、(1)工件要正确装夹
  工件夹紧时,夹紧点要选在工件刚性好,且变形小的部位,以减小接触变形,并且距工件承受切削力的位置越近越好,以减小工件受到力矩作用引起变形而产生振动。
  (2)合理选择刀具的材料
  加工脆性材料可选用钨钴类硬质合金刀具,加工塑性材料可选用钨钴钛类硬质合金刀具。如钨钴类YG8和钨钴钛类YT5,抗振性强,分别适用于铸铁、有色金属和钢件的粗加工;而YG3和YT15则适用于精加工。
  (3)合理选择刀具的几何角度
  刀具在切削过程中,对产生振动影响最大的几何角度是主偏角和前角。选择刀具的几何角度时,一般注意以下几个方面:
  ①工件系统刚性较弱时,应采用较大的主偏角,在o75~o90时,可有效减小径向切削分力。
  ② 适当增大前角,使切削刃光滑锐利,降低表面粗糙度值,减小切削和刀具前面的摩擦力,可同时抑制和排除切削瘤产生,降低径向切削分力。
  ③尽量不采用负前角,尽量选用较小的刀尖圆弧半径。
  ④合理选用切削用量。

淄博兴泊数控机床有限公司
联系人:王总
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